鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化形成的氧化膜是無(wú)色的透明的，其顯現出彩色是由于I1、I2兩束光產(chǎn)生干涉，不同的氧化膜厚度就會(huì )呈現特定的不同的顏色。

鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化著(zhù)色顏色的耐污染性能（即手摸之后變色），主要是由于手摸之后手上的油脂粘附在工件表面，當此種顏色區間越小粘附的油脂層的厚度對其顏色的變化越明顯（一般深藍、藍色、洋紅、紫色區間比較?。?；同時(shí)表面的粗糙度越高粘附油脂層的厚度也會(huì )增加，因此表面越粗糙顏色變化也明顯。

鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化著(zhù)色是由于光的干涉產(chǎn)生的顏色，因此只能產(chǎn)生光干涉呈現的顏色，如大紅、橘黃色無(wú)法實(shí)現等。

在正常環(huán)境下，鈦的表面會(huì )形成一層氧化層，大約在5nm厚，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化可以形成最厚大約300nm氧化膜，氧化時(shí)電壓越高的顏色膜層越厚，相反氧化電壓越低氧化膜越薄。

鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化對于光亮件其尺寸基本沒(méi)有變化，針對噴砂件由于需要腐蝕去除表面噴砂所帶的元素需要腐蝕時(shí)間長(cháng)一點(diǎn)，一般情況螺釘螺牙處去除尺寸在0.01mm左右,如果是噴砂件尺寸公差要求高，需要預留尺寸給彩鈦氧化工序。

鈦及鈦合金氧化氧化著(zhù)色時(shí)要求表面不得有有劃痕、凹坑、清洗時(shí)產(chǎn)生水漬或超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的振痕、氧化皮、表面或孔內有油污（包括粗拋時(shí)的氧化過(guò)渡層、線(xiàn)切割表面、焊接處、原材料原始表面等）

鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化時(shí)產(chǎn)品表面如果有劃痕、凹坑、清洗時(shí)產(chǎn)生水漬或超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的振痕、氧化皮、表面或孔內有油污（包括粗拋時(shí)的氧化過(guò)渡層、線(xiàn)切割表面、焊接處、原材料原始表面等），劃痕、凹坑氧化后劃痕和凹坑依然可見(jiàn)無(wú)法掩蓋；產(chǎn)品表面水漬，如果水漬輕微腐蝕能去除不會(huì )影響著(zhù)色的效果、如果水漬比較嚴重腐蝕無(wú)法去除水漬處會(huì )出現發(fā)黑或泛白的現象，如果表面有超聲波清洗時(shí)產(chǎn)生的振痕，氧化后振痕處會(huì )泛白；如果產(chǎn)品表面有氧化皮，嚴重時(shí)著(zhù)色后有雜色、特別是TA3產(chǎn)品嚴重時(shí)無(wú)法著(zhù)色；如果氧化皮比較輕微產(chǎn)品會(huì )在氧化皮部分產(chǎn)生異色，其它部位顏色正常；如果表面或孔內有油污，表面有油污無(wú)法正常著(zhù)色，如果孔內有油污氧化時(shí)油污會(huì )從孔內冒出，無(wú)法正常著(zhù)色，出現局部發(fā)花。

鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化后進(jìn)行能譜檢測，必須將產(chǎn)品表面的油污清洗干凈然后用純化水沖洗，最后擦拭后烘干，烘干后表面不得有水漬，因為能譜檢測是對表面元素比較精密的檢測，任何粘附在工件表面的物質(zhì)均可能反應在能譜檢測出的元素，如此對檢測的結果會(huì )產(chǎn)生很大的誤差。

鈦合金、純鈦不會(huì )對氧化的結果產(chǎn)生影響、一般來(lái)說(shuō)，鈦合金的產(chǎn)品氧化比較容易實(shí)現而純鈦的產(chǎn)品較難氧化，對產(chǎn)品表面的一致性要求比較高。

鈦及鈦合金黑灰色陽(yáng)極氧化時(shí)產(chǎn)品表面的要求狀態(tài)是表面不得有深的劃痕、凹坑、油污或線(xiàn)切割印，黑灰色氧化氧化電壓比較高表面反應時(shí)比較劇烈，因此一些水漬、輕微的油污或輕微的氧化皮對其影響不大。

鈦及鈦合金黑灰色陽(yáng)極氧化的產(chǎn)品是可以進(jìn)行返工的，但是不能將氧化膜用腐蝕的方式去除后進(jìn)行返工，因為黑灰色陽(yáng)極氧化氧化電壓表較高，反應比較劇烈，因此原材料和外層氧化膜之間有明顯的比較粗糙的過(guò)渡層，一旦腐蝕去除外層氧化膜就會(huì )顯現比較粗糙的過(guò)渡層，表面的粗糙度就會(huì )比較氧化前差很多，甚至不符合植入物最低要求的粗糙度為0.8um以下。